Bối cảnh & bài toán
Hệ sấy phun tiêu thụ phần lớn năng lượng nhiệt của nhà máy; thiết kế chưa tối ưu và đổi nhiên liệu khiến hệ thống không còn đồng bộ. Cụm cyclone chịu tổn thất áp suất cao, hiệu suất tách thấp
và mài mòn nhanh, không đều.
Khi chuyển sang đốt vỏ hạt điều, vùng chết trong ống dẫn khí nóng và bộ phân phối khí tích bụi và dầu điều,
gây cháy cục bộ; khí nóng cuộn hạt còn ẩm về phía vỏ tháp gây bám vách và sập tảng tới 20 cm.
Cách tiếp cận
- Audit năng lượng và hiệu năng toàn hệ — xác định điểm nghẽn vận hành bằng số liệu.
- CFD định vị nguyên nhân: phân bố dòng qua bộ phân phối khí, cyclone và đường ống ra.
- Tối ưu thiết kế và xây bộ KPI đánh giá liên tục sau cải hoán.
- Phát triển công cụ thiết kế cyclone dùng lại được và nền tảng digital twin giám sát năng lượng.
Kết quả
- Thời gian hoàn vốn của gói cải hoán: dưới 2 năm.
- Năng suất cải thiện 10–20%; tiết kiệm nhiệt 5–10% nhờ hiệu suất nhiệt tốt hơn; tiết kiệm 10–20% điện quạt.
- Cải tạo tháp sấy (2024): tháp dùng khí hóa than thêm 3 cánh hướng dòng trước và sau ống con tôm — vận tốc
cục bộ lớn nhất 55,8 → 38,5 m/s, hết vùng cuộn ngược, độ đồng đều dòng ra 0,90 → 0,94; tháp đốt vỏ hạt
điều và gỗ băm đổi sang bộ phân phối khí kiểu cyclone — thời gian lưu hạt 7,7 → 9,9 s, nồng độ hạt sát
vỏ tháp −32%, độ đồng đều khí nóng 0,78 → 0,90, tổn thất áp 735 → 418 Pa. Cả hai chế tạo bằng thép
310S thay cho 304.
- Thông số cam kết khi nghiệm thu bộ phân phối mới: thời gian lưu tăng hơn 20%, bám tảng thân tháp giảm
20–30%; tổn thất áp ống vòi voi giảm 17%, cụm cyclone 620 → 490 Pa.
- Công trình được trao Best Presentation tại hội nghị quốc tế ICERE 2025.
Lợi ích mang lại
Nhờ chuỗi audit → mô phỏng → công cụ theo dõi, kết quả tư vấn trở thành năng lực lâu dài của nhà máy: đội vận hành tiếp tục dùng công cụ thiết kế cyclone và nền tảng giám sát sau khi dự án kết thúc.
