Dành cho thiết bị vận hành chưa đạt yêu cầu: tiêu hao năng lượng cao hơn thiết kế, phân bố dòng lệch, phát thải vượt ngưỡng, hoặc năng suất không tăng thêm được. Mọi việc bắt đầu từ số đo trên hệ thống thực.
Trước khi mô phỏng, cần xác định thiết bị đang vận hành ra sao so với thiết kế. Đây là bước chi phí thấp nhất và là căn cứ để quyết định có triển khai tiếp hay không.
Nhật ký vận hành, số đo tại chỗ, thông số thiết kế, bản vẽ thiết bị và ISO đường ống. CFDWAYS cung cấp danh mục tối thiểu nếu dữ liệu chưa đủ.
Lập cân bằng cho toàn hệ để định vị tổn thất; nhiều trường hợp điểm nghẽn nằm ngoài thiết bị bị nghi ngờ ban đầu.
Kết quả được định lượng: mức chênh so với thiết kế, phần cải thiện được bằng vận hành và phần bắt buộc can thiệp phần cứng.
Phần lớn tiêu hao thừa trong nhà máy nằm ở cách các thiết bị phối hợp với nhau trong điều kiện vận hành thực.
Cảm biến cho biết kết quả, không cho biết nguyên nhân. Mô phỏng đóng vai trò kính hiển vi, cho thấy những vùng thiết bị đo không tiếp cận được.
Bước này chuyển kết luận chẩn đoán thành thay đổi phần cứng cụ thể, sẵn sàng đặt hàng và lắp đặt.
Một vài phương án cải hoán khả thi, mỗi phương án nêu rõ phạm vi can thiệp và chi phí ước lượng tương đối.
Mọi phương án chạy lại trên cùng mô hình đã kiểm chứng, so sánh KPI trước/sau — quyết định dựa trên số liệu.
Bản vẽ chế tạo cho phương án được chọn; chế tạo và cung cấp thiết bị thực hiện cùng đối tác.
So sánh số đo sau cải hoán với dự đoán của mô hình, rồi dùng kết quả để hiệu chỉnh mô hình cho các dự án sau.
Gửi thông số vận hành hiện tại và thông số thiết kế. CFDWAYS phản hồi trong 24 giờ làm việc về khoảng cách đáng chú ý nhất và cách kiểm chứng.
